气流粉碎机是传统粉碎方式的升华，尤其是超细粉碎颗粒的升华。气流式粉碎机广泛应用于各种粉碎设备中，而流化床式气流式超细粉碎机应用较多。该系统采用多喷嘴、流化床、水平分级和气封等技术，实现了多流场、床层流化和水平分级系统。

由于气流粉碎机基于物料自磨原理，对粉碎室中的产品污染较小，因此特别适用于不允许物料被金属等杂质污染的粉碎机。

若仅在一个平面内形成一对喷嘴(即水平喷嘴)，使得待粉碎的物料，只能在一个平面范围内被粉碎，该系列喷嘴模型设置在位于同一平面内的破碎室周围，与平面成一定角度，喷嘴对称。

与此同时，在中央下面的破碎室。垂直向上的喷嘴被设定好，所有喷嘴中心线相交于一点，力为零。传统的气流粉碎研磨面积喷嘴近似为平面。在相同能耗下，与传统模型相比，新模型的效率可以提高1-2倍，从而大大降低生产成本。

在较低的物料浓度下，物料的接触概率较小，物料浓度较高，从而影响气流的速度。所以喂料速度应该根据气压、材料性质和车身本身的特点严格控制。物料的进给方式应根据其自身特点确定，可采用螺旋进给和振荡进给。或者是星形进料装置，确保粉碎室内能量持续得到物料供给，满足粉碎室内物料浓度。

保证设备整个封闭系统的气密性要求，包括管道，阀门，设备外壳等，不得有泄漏。这样，宝贵的气动能量集中到喷嘴上，保证了合理的气体流量和压力，增加了颗粒碰撞的可能性。

高功率密度，可大大缩短精密材料的研磨时间。该设备具有良好的能量利用率和应用前景。在物料尺寸小于20微米时，风磨设备的物料老化效率大大提高，成品的平均粒径可以达到几微米。

这种材料可以同时被粉碎和干燥，并且可以用作混合器；在粉碎时，它可以被喷射到所要求的浓度的溶液中，该溶液覆盖着细小的固体颗粒，从而形成涂安宁层并对其进行表面改性，因此，空气粉碎可以与粉碎相结合。

颗粒物料在破碎过程中，整个破碎过程还没有完成，满足颗粒尺寸要求的颗粒必须通过筛孔排出。可提高粉化效率10%~20%。提高破碎机的产量，改善现有磨床的结构。对于粉碎室内物料的运动状态、粉碎过程及通过筛孔时的应力状态有一定的帮助。