气流粉碎机是一种十分好用方便快捷的工业生产粉碎机器设备，绝大多数的化工制造行业，纤维材料都必须采用气流粉碎机，气流粉碎机粉碎效果非常的好，颗粒物细致。

气流粉碎机的粉碎粒度分布覆盖面广，实际操作简易便捷，但在粉碎全过程中，经常出现粉碎实际效果不一样的状况。气流粉碎机粉碎实际效果的优劣关键受下列好多个要素影响：气固比、入料粒度分布、工质的温度及压强、及其粉碎改性剂。

气流粉碎机在粉碎时的气固比为一项关键的性能参数，也是一项关键的指标值。假如气固比过小，气流的机械能便会不够，从而影响商品的粒度。但假如气固比过高，不但会消耗电力能源，乃至会恶变一些色浆的分散化特性。

在粉碎硬实物料时，针对入料的粒度分布也是有较严苛的规定。就钛粉来讲，粉碎锻烧料时必须操纵在100～200目；粉碎金属表面处理后的物料一般为40～70目，不可以超出2～5目。

气流粉碎机工质的温度过高时，汽体的水流量会加速。以气体为例子，室内温度下的临界值速率为320M/s，当温度升到480℃时，临界值速率能够提升到1000m/s，即机械能提升了150%，因而提升工质的温度有益于提升粉碎的实际效果。

工质的压强是造成喷气式飞机流速率的基本参数，也是影响粉保定碎粒度的基本参数。一般而言，工质压强越高，速率越快，机械能就越大。那么，粉碎时应当挑选多大的压强呢？

专业技术人员表明，这关键在于物料的可粉碎性和粒度规定。比如，用饱和蒸汽粉碎钛粉时，蒸气压强一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎锻烧料要高一些，粉碎金属表面处理后的物料能够低一些。