伴随着现代高新技术和新材料工业的发展，传统工业的技术进步和产品升级，对很多粉体原料提出了超细、超微的要求，严格的粒径分配，特殊的粒径转换，以及极高纯度或极低污染。例如碳酸钙、高岭土等，会被有色金属(尤其是铜、铬、钒等)氧化物的杂质污染。

超细粉体由于其比表面积大，表面积质点多，而表面层质点与内部质点受周围质点的相互作用力不同，在不平衡力的作用下，质点偏离平衡位置，再加上超细粉碎过程中的机械活化力或机械化学作用，使得超细粉体表面质点比内部质点具有更高的能量和活性，因此，超细粉体具有化学反应速度快，吸附量大，溶解度大，烧结温度低，烧结强度高，填充补强性能好，具有独特的分散性、流变性、电磁性、光学遮盖率等特性。

自上世纪80年代以来，随着人们对超细粉独特性质的认识以及超细粉加工技术的发展，超细粉已广泛应用于现代工业、高新技术及新材料等相关领域，如陶瓷、陶瓷釉、微电子及信息材料、送料、橡胶及复合材料填料、润滑剂及高温润滑材料、精细粉碎及抛光剂、造纸填料及涂料、耐火材料、保湿保温材料、化妆品、医药及保健品、农药、兽药等。

气流粉碎机是一种常用的超微磨削设备，其能量来源于利超声流场(300泊头-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)，使气流粉碎机产生相互冲击、碰撞、摩擦而达到超微磨削。

产物的粒度上限依赖于混合气流中的固体含量，与单位能量消耗成反比，气流粉碎机除颗粒细小外，还具有粒度小、表面平滑、颗粒形状规整、纯度高、活性分散大等特点。因粉碎时压缩气体绝热膨胀产生焦耳孙冷却效应，所以也适合于对低熔点热敏性物料进行超微磨。