气流粉碎机的工作原理是，石料由机器上部直接落到高速旋转的圆盘上；在高速离心力的作用下，与圆盘上其它部分形成的伞状运动，使圆盘周围的飞石产生高速碰撞和高密度的粉碎，石料相互撞击后，又在圆盘与圆盘外壳之间形成涡流运动，造成多次相互撞击、摩擦、粉碎，从下部直排。形成闭路多次循环，由筛分设备控制，达到所需粒度。那么，气流式气流粉碎机在粉碎过程中经常出现哪些问题？

一、气流粉碎机磨损过快

材料的硬度过高，此时应选择较适合材料的粉碎内腔。(设备长期在高压粉碎压力下工作，这种情况要求定期更换损耗件。

二、粉碎的产品不均匀

粉碎后的产物通常是单峰，如果由于粉碎压力不稳定而出现双峰或多峰。方案是：在气源设备供气量能满足工作要求的基础上，保证气源设备的最低供气压力大于工作压力2~3bar。进给速率不稳定。方法是检查进给阀门处是否有堵塞，物料是否粘滞过大，流动性不均匀，控制进给速度稳定。

三、滤饼是在气流粉碎机腔中形成的

解决方法是暂停粉碎工作，在气流粉碎机舱中清除滤饼后，再重新投入生产。探测方法的影响对粉碎产品进行粒度检测，其结果不符合要求，排除粉碎过程中可能出现的问题后，对产品进行粒度检测仍不符合要求的结果，可考虑分析粒度检测方法是否合理。

如物料粘度大，粉碎后易结块，如果采用干法检测显然是不合适的，这时可考虑采用湿法检测，使物料在溶液中充分分散，这样得到的结果才是最真实的。

四、旋风分离器对粉碎的影响

旋风分离器将粉碎后的物料通过旋风分离器的内部压力保持在200~300毫巴左右，这样就可以用包装袋在旋风出料口对物料进行直接包装，这样就达到了旋风分离器的最佳效果。如果旋风分离器内压过高，说明气流粉碎机的出料口出气量过大，将影响粉碎效果。

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