随着技术的开展，为新行业的开始带来了一线生机，许多化工行业，高分子材料，比如碳黑的超微粉碎的使用等都会用到我们的气流式超微粉碎机。这个超微粉碎机的有点非常多，它是依靠气流靠物料自身碰撞达到需求的细度。这样就了物料的。脆性越好的物料在粉碎过程中粉碎的细度越细，产量也就越大。

气流粉碎机粉碎机又称气流磨、喷射磨或能流磨，是一种使用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备。作为常用的超细粉碎设备之一，气流粉碎机广泛使用于化工材料、医药食物、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和打高密散成型。

气流粉碎机的粉碎粒度范围广，操作简单便利，但在粉碎过程中，常常呈现粉碎作用不一样的状况。气流粉碎机粉碎作用的好坏要受以下几个要素影响：气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。

一、气固比

气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。假如气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但假如气固比过高，不只会浪费动力，甚至会恶化某些颜料的分散性能。

二、进料粒度

在粉碎坚固物料时，对于进料的粒度也有较严厉的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需求控制在100～200目；粉碎外表处理后的物料一般为40～70目，不能超过2～5目。

三、工质的温度

当工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为320m/s，当温度升到480℃时，临界速度能够进步到500m/s，即动能增加了150%，因而进步工质的温度有利于进步粉碎的作用。

四、工质的压强

据了解，工质的压强是产生喷气流速度的首要参数，也是影响粉碎细度的首要参数。一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。技术人员表示，这首要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如，用过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压强一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅烧料要高一些，粉碎外表处理后的物料能够低一些。