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伴随着现代高新技术和新材料工业的发展,传统工业的技术进步和产品升级,对很多粉体原料提出了超细、超微的要求,严格的粒径分配,特殊的粒径转换,以及极高纯度或极低污染。例如碳酸钙、高岭土等,会被有色金属(尤其是铜、铬、钒等)氧化物的杂质污染。
超细粉体由于其比表面积大,表面积质点多,而表面层质点与内部质点受周围质点的相互作用力不同,在不平衡力的作用下,质点偏离平衡位置,再加上超细粉碎过程中的机械活化力或机械化学作用,使得超细粉体表面质点比内部质点具有更高的能量和活性,因此,超细粉体具有化学反应速度快,吸附量大,溶解度大,烧结温度低,烧结强度高,填充补强性能好,具有独特的分散性、流变性、电磁性、光学遮盖率等特性。
自上世纪80年代以来,随着人们对超细粉独特性质的认识以及超细粉加工技术的发展,超细粉已广泛应用于现代工业、高新技术及新材料等相关领域,如陶瓷、陶瓷釉、微电子及信息材料、送料、橡胶及复合材料填料、润滑剂及高温润滑材料、精细粉碎及抛光剂、造纸填料及涂料、耐火材料、保湿保温材料、化妆品、医药及保健品、农药、兽药等。
气流粉碎机是一种常用的超微磨削设备,其能量来源于利超声流场(300鹤岗-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃),使气流粉碎机产生相互冲击、碰撞、摩擦而达到超微磨削。
产物的粒度上限依赖于混合气流中的固体含量,与单位能量消耗成反比,气流粉碎机除颗粒细小外,还具有粒度小、表面平滑、颗粒形状规整、纯度高、活性分散大等特点。因粉碎时压缩气体绝热膨胀产生焦耳孙冷却效应,所以也适合于对低熔点热敏性物料进行超微磨。