在矿石、化工、新材料、功能陶瓷、稀土、金属等行业中，气流粉碎机常用来对干物质进行超微粉碎分级，尤其是对超硬材料、电池正极材料、天然石墨等材料进行超微粉碎分级，气流粉碎机效果被用户高度认可，已成为其常规选料设备。

气流粉碎机引进国内研发至今已近30年，目前国产气流粉碎机已可与进口设备相匹敌，但仍有上升空间，因此作为气流粉碎机开发者，仍需加大研发力度，经考察统计，气流粉碎机的发展方向应集中在以下五个方面。

设备研发与工艺研发一体化。气流粉碎机及分级设备必须适应具体物料的特性及产品指标，规格型号多样化，而不存在高效万能型气流粉碎机及分级设备适合任何物料。

提高效率，降低能源消耗，不断改进和完善气流粉碎机设备。气流粉碎机技术的关键是设备，因淮北此，首先开发新型气动粉碎机设备及相应的分级设备，后者显得更为迫切。在气流粉碎机工艺中采用了助磨剂和表面活性分散剂。

研制了多功能气流粉碎机及表面改性设备。例如气流粉碎机与干燥相结合，气流粉碎机与表面改性相结合，机械力化学原理与气流粉碎机技术相结合，都可以扩大气流粉碎机技术的应用范围。利用表面包覆和固体相间的相容性，可以制备出具有独特性能的新型材料。

研制了与气流粉碎机设备配套的精制分级设备和其他配套设备。气动粉碎机和分级装置相结合的闭路工艺，可提高生产效率，降低能耗，保证产品质量。大处理量、高精度分选设备是气流式粉碎技术发展的关键。应多从整个过程系统的角度进行研究和开发，并在现有粉碎设备的基础上，对分级设备、产品输送设备等其他辅助工艺设备进行改进、配套和完善。

发展与气流粉碎机技术相关的粒度检测和控制技术的研究。气动粉碎机粒度检测与控制技术是实现工业化连续生产超细粉体的重要条件之一。微粒检测仪器和检测控制技术与气流粉碎机技术有着密切的联系，需要与相关领域的专家联合攻关。