超微粉碎机常见故障的解决办法
发布时间:2022-12-09 14:15:05 浏览 1次
1.物料从进料口反喷
进料口反喷风门调节不当、物料输出管道堵塞、筛孔堵塞、收集袋太短或透气性教差、锤片棱面磨损严重等都会造成出现这种现象,这种情况,首先应查清其原因,然后通过调节风门清除堵塞,或调换集粉袋,增加透气性,或更换锤片等方法有针对性的解决故障。
2.轴承升温过热
当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过更换轴承、主轴,添加、更换润滑油,平衡转子,调整皮带松紧度等方法,使轴承状况恢复正常。
3.超微粉碎机强烈震动
以下原因可能造成超微粉碎机强烈震动:
①锤片安装排列顺序有误;
②对应的两组锤片重量偏差较大;
③轴承损坏或主轴弯曲导致;
④底脚连接固定的螺丝松动。如果锤片排列有误,应按说明书的要求重新进行排列;如果对应两组锤片重量偏差较大,则应平衡其重量,使重量差不得超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲,需及时更换;如果底脚连接螺丝松动,应加以紧固。
4.超微粉碎机内有异声.超微粉碎机内零件损坏、脱落,或有石块、铁块等硬物进入机内,即会产生异声,此时必须立即停机检查,更换损坏的零件或将硬物取出。
5.生产效率低
造成这一情况的原因主要有电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料中含水量过高等。出现上述情况,可针对性地采取相应措施予以解决,可更换电机或皮带轮以提高转速,但不可超过额定工作转速;调整皮带松紧度,更换皮带,或更换锤片。在操作时喂料要均匀,少量快加,保持连续和均匀;过湿的原料,应干燥后再粉碎加工。
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