国内的气流磨企业面临过很多的问题，比如说，企业规模太小了，档次跟不上等等，不过这几年来，气流磨行业在不断的改善中，所以也陆续的增加了它的竞争激烈性。主要是在气源、原料供给、分级这三方面的改进。

　　气源是气流磨粉碎过程的动力，对压缩空气的要求可在0.7－0.8MPa之间，保持压力稳定，即使有波动，但是频率不宜过高，否则影响产品的质量。其次，对气体质量，要求洁净、干燥，应对压缩空气进行净化处理，把气体中的水份、油雾、尘埃清除，使被粉碎的矿产物料不受污染，特别对要求纯度较高的物料的粉碎要求更高。　　原料供给是用提升机把原料提升原料仓内，然后通过输料阀把原料送入气流磨的粉碎室。原料输送机输送原料的速度采用自动控制保持粉碎室的原料和空气混合的浓度相对稳定。粉碎室内对称安装有两对喷嘴，压缩空气通过喷嘴时形成超音速气流带起原料进行加速，在空间相互碰撞，把原料粉碎成超细粉，粉碎效果和喷嘴内径形状、距离，对称性以及原料和空气的混合浓度有关。喷嘴内径形状决定其形成音速的*速度、距离，决定原料加速路程、速度是否达到理想，原料和空气混合浓度也影响产品粒度和产量。　　分级是通过高速旋转的分级轮进行。分级轮像一个圆“铁桶”底部的中心固定在直连电机的主轴上，由电机驱动高速旋转,开口处和微粉收集系统的管道入口相对，且保持一定间隙也不能过大，否则未经分选的粗粉从间隙进入微粉收集系统的管道，影响产品质量，为防止此类事件发生，在间隙处进行气封处理。分级轮的用边安装有叶片，叶片间的缝隙为分选微粉的通道。被粉碎的微粉随气流飘起，超细粉由于粒径小便于通过叶片间的缝隙进入微粉收尘器，较大的颗粒，在分级轮的离心力作用下，飞溅到外壁后降落，进行再次粉碎。调整分级轮的转速，可以得到不同粒径的产品。