料层粉碎过程

层压粉碎大致可以分为三个阶段：

（1）满料密实阶段

当物料在重力和拉入力（辊面摩擦力）共同作用下进入粉碎作业区后，即受到较小压力的作用，物料颗粒因此而互相靠紧、密实，故松散容积变化较大；随着物料的推进，物料密实度逐渐增大。由于两辊间隙越来越小，各颗粒之间已由点接触过渡到面接触，有些颗粒开始沿解理面破碎，但这种破碎与寻常破碎机基本相同。这一阶段颗粒的密实度大约10%增大到45%。

（2）层压粉碎阶段

随着料层向两辊间隙最小处推进，物料便进一步密实为由颗粒群构成的料层，应力强度继续升高到物料的挤压强度极限由于密实度增高（例如密实度由45%增大到80%-85%），颗粒之间的间隙几乎趋向于零。因此，在高应力作用下，密实状态的颗粒之间进行着应力传递， 各颗粒之间出现强烈的作用和反作用（交互作用力）力，于是有众多的颗粒被粉碎或者产生许多微裂纹，此时压力或应力曲线表现为很陡的斜率。鉴于物料的几何、物理性质的差异， 颗粒层压粉碎行为一般在较大的应力范围内发生，曲线斜率也开始由陡变平缓。

（3）结团排料阶段

由于颗粒粉碎概率增高，已碎颗粒必然在高应力作用下重新排列各自的位置，料层松散容积亦不断变化，个别粗颗粒被众多细颗粒所包围，此时粒间应力传递相当分散。由于各颗粒重新排列的密实料层已被挤到两辊间隙最小处，各颗粒间的间隙几乎趋向于零，其料层密实度更高，有时甚至高达85%，于是产生了排料结团现象，这就是所谓料饼料坯，此时层压力增大到极大值，料饼通过两辊最小间隙处，遂以连续料坯的形态排出粉碎腔