气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和鼓风机组成一系列制粉系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷入破碎室。物料在多个高压气流的交汇点反复碰撞、摩擦、剪切、破碎。

粉碎后的物料在鼓风机的吸引下，被上升的气流倍增，移动到分级区。粗、临海细料被高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力分离，符合粒度要求的细颗粒将被分级到分级轮中。

一般来说，吸尘器可以与粉碎机结合使用，灰尘放入收集袋中，从集尘盒中过滤灰尘后排出的布袋与机器的出粉口紧密接触，防止漏气。操作和停车时，应注意堵塞出粉口，迅速除尘。粉碎时主要用风扇清洁，用淋浴清洁，或者用游泳池清洁。

中药不同剂型对物料粒度的要求不同，超微粉碎机和气流粉碎机的区别也很大。原料粒度对破碎机的破碎能力有很大影响，超细破碎机的原料粒度是影响其加工能力的最重要因素之一。

当用超细粉碎机粉碎时，所提供的粒度尽可能细。如果用相对较细的粒度进行粉碎，超细粉碎机的能耗将变得相当小。因为将“多碎少碎”的原则应用到粉碎作业中是非常重要的，在能耗较小的粉碎阶段，尽量粉碎小的产品，降低粉碎作业的能耗。

近年来，随着技术的发展，新兴产业的出现带来了一丝活力。我们的气流粉碎机已应用于许多化学和高分子材料，如炭黑超细粉碎。虽然有几台气流粉碎机，但必要的细度是通过气流物料本身的碰撞来达到的。这样可以保证材料的纯度。细度越细，脆性越好的材料产量越大。

气流粉碎机是利用高速气流(300-500米/秒)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备。气流粉碎机作为常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于化工材料、医用食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和分解。

气流粉碎机粉碎粒度范围广，操作简单，但粉碎过程中粉碎效果往往不同。气流粉碎机的粉碎效果主要受气固比、供给粒度、工作介质的温度和压力以及粉碎添加剂的影响。

根据破碎物料的不同性质，对超细粉碎机的冲击也不同。大多数用户根据材料的性质选择设备类型，这使得工作效率更高。材料的性质是粉碎和密度。物料的破碎对加工能力有很大的影响。

通常是根据加工同类物料的实际结果来选择微粉机的类型。企业一般利用选型时得到的粉碎结果，按比例展开原料的功能指标，计算调查，得出微粉机每吨加工物料的电耗，得出所需设备的规格型号。

气流粉碎机的物料状态主要是物料的湿度和温度。与湿式粉碎不同，在干式粉碎中，当物料含水率超过3%时，粉碎机的处理能力急剧下降，特别是在干式球磨机中。干法粉碎湿料时，最好提前干燥，含水率保持在1%以下。在许多类型的超细粉碎机中，干燥物料的粉碎效果非常好，因此边肖提出了湿度比微粉碎的思想。

气流粉碎机定期维护设备，检查供气压力是否达不到粉碎所需的压力，检查气流粉碎机的分级电机，在设备运行3000小时后或长期存放后重新使用前，快速清洗附着在气流粉碎机喷嘴、磨室内壁和分级部分的物料。