临海

气流粉碎机，对当今社会来说，毫不奇怪，作为现代技术的产物，它也对各种产业做出了巨大贡献，可以说是现代化工业生产，但是离开气流粉碎机，整个生产链将面临极大的危机。因此，对气流粉碎机而言，出现内速度差问题影响工作效率该怎么办？以下就跟着小编一起来学习一下解决方法。

气流粉碎机适当调节锤筛间隙：利用物料与筛面之间的摩擦力因物料与筛面之间距离不同而不同的特点，通过调整锤筛间隙，增大锤片与物料之间的锤打速度差，以提高效率。但在饲料生产过程中，不同的筛孔，不同的原料，锤筛间隙需要经常调整。

在磨床内，磨床的磨粒间隙在初次投入使用并投入使用一段时间后，其磨粒成分也会发生变化；在磨床部件中，锤子易磨损，锤片前端易磨损，锤筛间隙变化较大，产量下降，难以持久。

对于某些气流粉碎机的产量试验工作来说，对于某些原料，某些筛孔，对于确定适当的锤筛间隙和吸风，在短时间内就能获得较高的粉碎效率数据，而对于饲料粉碎生产来说，这种以操作人员的工作经验为基础的各种具体的测定数据，以及气流粉碎机本身的技术含量，则需要较高的操作人员及其劳动成本。随着锤片的磨损，锤筛间隙增大，摩擦减小，粉碎效率降低。

气流粉碎机合理利用筛的反向毛刺：把筛冲发毛的一侧放在内部，可增加摩擦，但用不了多久，筛孔毛刺经过磨光后，效率就不高了。持续时间从30分钟到1小时左右。

增加吸风量：在粉碎系统中加负压，吸紧附着在筛面上的物料，使物料在筛面上产生摩擦，还可以增加锤片和物料的锤击速度差，但增加吸风量也会增加锤、筛的磨损，效率不持久。吸风量和耗电量也相应增加。

在气流粉碎机上放置搓板：搓板具有阻物料环的作用，但作用有限，搓板的齿作用于锤的前端，磨擦面较小，锤片的耐磨性也有问题；二是搓板挤压筛网包角，搓板面积过大，筛网面积过小，产量较低。