气流粉碎机轴承在2000小时换脂时间，轴承腔内1/2(上测)或3/4(下测)的润滑脂充填量应为润滑脂的1/2(上测)，切忌填得太多，否则会造成轴承温度过高。旋流式粉碎机螺旋进料器换脂时间为4000小时，加普通钙基润滑脂。

气流粉碎机在生产过程中，应经常检查轴承温升，当温度超过50℃时，应停止运行检查，找出原因，排除故障。新式气粉机运转时，输送带容易伸长，应注意调节输送带的松紧度，保证输送带的使用寿命。空气粉碎机易损部件应经常检查，及时更换，以保证产品质量和产量。气流粉碎机的叶片、内衬经常检查磨损情况，如果磨损，生产率降临海低，粒度变粗，发现磨损，立即更换。

根据气流粉碎机说明书要求，空气粉碎机需分别在气流粉碎机和气流粉碎机两台分别试运行半小时，试运行正常后，按工艺流程图将各个部件连接成整机。通过氧气管(GB2550-81)和过滤接头(一端是1/4英寸的管螺纹)连接气流粉碎机、过滤器和AO粉碎机组件，AO组件放置在工作台上，气流粉碎机放置在地面上，最好有声音隔离。

确认气流粉碎机总成部件与底板的连接是否松动，并将松动部件紧固。开式气流粉碎机，不开式振动供料器，进行无料气路系统调节检查，三个调压阀和压力表工作正常，管道系统无泄漏，集布袋排气正常。开式气流粉碎机，开式振动加料机作无料试验，试运行正常后，开式振动加料机，即可试生产。

试生产前上述各项正常进行，按下列程序操作。打开气流粉碎机，调节加料喷咀压力0.3-0.4MPa，粉碎喷咀压力约为0.6MPa。开式电磁式振动加料器，开始时加料慢。加料压力和粉碎压力进行微调(不同物料，加料和粉碎压力有一定差别)。

根据不反喷的原则调整加料压力，粉碎压力越大，成品的细度越好。试试看，加料速度快的话，加料越快，成品越粗。相反，成品细度较好，按上述原则对成品进行调试，直至满意为止。在生产完成后，按先停压后停压的顺序关闭。