药物气流式粉碎机的工作温度也是影响工作效率的因素之一，过高的工作温度会使气体的流动速度加快。就拿空气来说，室温下的临界速度是每秒320米，当温度上升到480℃，临界速度增加500米，也就是说，动能增加150%。提高工作流体的温度有助于提高粉碎效果。

工质压力是产生射流速度的主要参数，也是影响破碎细度的重要因素。一般情况下，工作液压越高，速度越快，动能越大。用过热蒸汽对钛粉进行粉碎时，蒸汽压力一般在0.8~1.7百万帕之间，粉碎后的烧成材料含量高，粉碎后的表面处理材料含量低。

粉料细小，粒径分布窄，颗粒表面光滑，粒形规整，纯度高，活性大，分散性好，适用于低熔点、热敏材料和生物活性产品。因为气流式粉碎机是由压缩空气提供能量的，所以压缩气体就在喷嘴里。热胀冷缩会降低系统温度。机器冲击粉碎机，振动磨，搅拌磨等破碎设备生产周期长，生产效率低，材料破碎时会产生大量热量，热敏材料变质设备磨损后会污染产品。高速给料喷射器给料产生的负压，将物料吸入混合室。

目前，市场上医药气流粉碎机的价格也比较合理，气流粉碎机在市场上得到了众多客户的认可。除颗粒细小、粒径分布窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规整、纯度高、活性大、分散性好外，气流粉碎制品。研磨过程中气体的绝热膨胀压缩产生焦耳汤姆森式的冷却效果，因此也适用于低熔点热敏性材料的超细研磨。

气固比是药物气流粉碎机粉碎过程中的重要技术参数和重要指标。气固比过小，气流动能不足，会影响产品的纤度。但如果气固比太高，不仅浪费了能量，而且颗粒的分散性也会变差。硬质物料对供给粒度的要求较高，而对供给粒度的要求较高。对于钛粉，当烧结材料需要进行粉化时，需要控制粉化表面处理后100-200目一般为40-70目，不能超过2-5目。

气动粉碎机可同时对物料进行粉碎和干燥，粉碎机作为混合器，可将物料喷入所需浓度的溶液中，复盖物料中的微细固体颗粒可对涂层进行表面改性，因此气动粉碎机可对粉碎剂进行表面改性。粉料破碎时，未完成整个破碎过程，满足粉料尺寸要求的粉料必须从筛孔排出，完成粉料破碎过程。可提高粉化效率10%~20%。改进了传统磨床的结构，提高了破碎机的产量。对粉碎室内数据的运动状态，粉碎过程，过筛孔受力等有很大帮助。

当单平面内形成一对喷射(水平喷射)时，待破碎的材料只能在同一平面范围内进行破碎。所述系列喷嘴模型设置在同一平面上的破碎室周围，只要与所述平面成一定角度，喷嘴是对称的。与此同时，位于中央的破碎室。所设喷嘴垂直向上，各喷嘴中心线相交，力为零。在常规空气粉碎机的研磨区域内，喷嘴接近平面。新机型的能耗与传统机型相当，效率提高1-2倍，生产成本大大降低。

较低的物料浓度，较低的物料接触率，较高的物料浓度，影响气流速度。所以喂料速度必须严格控制在气压、材料性质和车身本临海身的特性范围内。喂料方式可根据物料自身特点，采用螺旋进料、振动进料。另一种方法是启动加料装置，确保粉碎室能继续接受符合物料浓度的物料供应。保证设备密封系统的整体气密性要求，不泄露配管、阀门、设备外壳等。

所以，将宝贵的气动能量集中到喷嘴上，可以保证气体流量和压力的均等，增加粒子碰撞的可能性。获得较高的功率密度，大大缩短了材料的研磨时间。该设备具有良好的能量利用率和应用前景。当物料用量小于20μm时，大大提高了气磨物料的老化效率，产品的平均粒径可以达到几微米。

清洗粉碎机粉碎机舱就是所谓的破碎箱。物料在破碎的仓库中进行，因此，切割头是清洗的重点。磨粉机的作用不同。了解了这一点后，我们必须立即开始正确使用喷磨。清洁粉碎机上其它零件：主要用外螺丝清洁粉碎机盖及零件。此类场所可用刷子刷，必要时可用水或洗涤剂刷。