气流粉碎机的粉碎粒度分布较宽，实际操作简单，但在粉碎全过程中，粉碎实际效果通常不一样。气旋碎机的粉碎实际效果关键受下列好多个要素的影响:气固比，入料粒度分布，切削液温度和压力，及其粉碎改性剂。

气流粉碎机的气固比既是一个关键的性能参数，也是一个关键的指标值。气固比过小，气旋机械能不够，会影响商品的细度。但气固比过高，不但消耗电力能源，还会继续使一些色浆的分散化特性下降。在粉碎硬实原材料时，对入料粒临海度分布也是有严格管理。

气流粉碎机工作液温度过高时，气体的流速会加快。以气体为例子，室内温度下的临界值速率为320M/s，当温度升高到480℃时，临界值速率可提升到1000m/s，换句话说机械能提升了150%

。

因此，提高工质温度有利于提高破碎效果。 工作中液体的压力既是造成水射流速率的基本参数，也是影响切削细度的基本参数。一般来说，工作中液体的压力越高，速率越快，机械能就越大。

那么，粉碎应当挑选哪些的压力呢？专业技术人员说，这关键在于原材料的粉碎和细度规定。如饱和蒸汽粉碎钛粉时，蒸气压力一般为0.8≤1.7MPA，而一般粉碎后的锻烧料较高，经金属表面处理后的料可较低。