我国气流粉碎机企业面临过许多问题，比如企业规模太小，产品档次跟不上等等，但近几年，气流粉碎机行业在不断改进，因此也相继增加了其竞争力。在气源、原料供应、分级这三个方面进行了改进。

气源是气流粉碎机的动力来源，对压缩空气的要求可在0.7~0.8MPa之间，保持压力稳定，即使有波动，但频率不宜过高，否则会影响产品质量。

二是对气体质量，要求洁净、干燥，应对压缩空气进行净化处理，清除气体中的水份、油雾、灰尘等，使被研磨的矿料不受污染，尤其对要求高纯度的矿料的研磨要求更高。

进料装置是用提升机将原料提升到原料仓，然后通过输送阀将原料输送到气流粉碎机的研磨室。物料输送速度采用自动控制，使物料与研磨车间空气混合浓度保持相对稳定。

磨料室内对称安装两对喷嘴，压缩空气通过喷嘴时形成高速气流带，将原料加速，在空间中相互碰撞，将原料磨制成超微粉，磨料效果与磨料内径形状、距离、对称性及物料与空气的混合浓度有关。

汨罗

内径形状决定了喷嘴形成音速的最佳速度、距离，决定了原料的加速距离、速度是否达到理想，原料与空气的混合浓度也影响产品的粒度和产量。

评分采用超音速旋转的分级轮。定级轮就像圆形的“铁桶”底部中心，固定在直连电机的主轴上，由电机驱动超音速旋转，开口与收集系统的管道入口相对，并保持一定的间隙，否则未分离的粗粉会从缝隙进入收集系统的管道，影响产品质量，为防止此类事故发生，在缝隙处进行气封处理。

分选轮的用边装有叶片，叶片之间的间隙是分选粉的通道。磨粉随气流飘散，超微粉由于粒径小，容易通过叶片间的间隙进入气流粉碎机，较大的微粉，在分级轮的离心力作用下，在磨粉后飞向外壁，再磨粉。调节分级轮的转速，可获得不同粒径产品。

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