对大部分客户而言，我们仍然考虑使用每小时可达千克、几十千克甚至几百千克的大型生产气流粉碎设备。大设备面临的问题可能比小设备更多。

气流粉碎机的选型很重要，因为作为大型设备，如果物料粉碎好，实现不堵，相邻的两种机型可以根据粉碎时间调整生产能力。但是，目前原料药行业普遍存在粉碎工艺不完善的问题。

原料合成细度小，粒度细。比如，在10-20微米或更精细的条件下，原药的流动性较差，导致给药装置不能稳定地连续给药，影响了粉碎效率和粉碎粒度。例如5kg开始设定进料速度，在1-2小时内可能会回到3kg,2kg,1kg，同江然后逐渐减慢甚至停止进料。

这样就要求有一个很好的进料系统，以确保堵塞，这是原料药粉碎工业中经常遇到的问题，在通过喷射到破碎板上的物料中，由于溶剂和杂质的影响，在该物料被喷射到破碎板上时，原料药会缓慢地与孔上的薄膜连接，然后该薄膜变得越来越厚，直到口部堵塞而无法进入破碎生产。

破裂板堵塞随时间推移，破碎板内部会形成硬块，与破碎环粘合，使破碎空间变小。喝了酒，破碎板堵塞，无法生产。而气流磨则有一种特殊的粉碎方案，即在物料达到一定程度后停止结块。那时有其他方法来防止结块。

材料将从滤袋内直接落到下旋风中间的出料口，不会使材料粘在椎体边缘，给顾客造成困扰。要求振动器，效果不好。这样的构造对于精细材料是一个灾难。另外，脉冲反吹的除尘方式对破碎板的压力及粒度稳定性也有影响。