在粉磨系统中，随着循环负荷的增大，粉磨效果也随之增大，选粉效率也随之提高。分级式气流粉碎机的效率随循环负荷的增加而降低。

所以，在生产过程中，既不能片面追求选粉效率，也不能提高循环负荷。要有效地提高粉磨效率，必须在适当的循环负荷下提高选粉效率。

一般来说，研磨时间越长，循环负荷率越低。精制成品的细度越好，循环负荷越大。循环量的增加意味着通过磨机的料量增加；进料到分级式气流粉碎机中的料量增加，分离难度增大；分级式气流粉铜仁碎机负荷增大，选粉效率必然降低。从公式中可以看出，循环负荷与选粉效率成反比。

首先，选粉效率；一种方法是将分离出的成品中3~30μm的微粒进行百分制。由于这段间隔段的颗粒，是水泥强度较好的发挥部分。选粉效率的高低直接影响粉磨设备的产量。过低的选粉效率会导致粉磨产量下降。

过高的选粉效率，使30~80μm的粉体在成品中占很大比例，使水泥比表面积减小，水泥强度下降。所以选粉效率过高或过低都不是理想的指标。对分级式气流粉碎机性能进行实际评价，比较简单的检测方法，即测定回料中≤30μm微粒的百分含量，回料中≤30μm微粒越少，分级式气流粉碎机的性能越好。

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