今天聊聊超微粉碎机设备粉体真空输送工程，下面由青岛精华粉体设备有限公司为大家介绍超微粉碎机设备粉体真空输送工程。
（真空输送设备）工程概述：
　　随着全球新能源，新材料的快速发展，用涂宽泛的蓄电池领域的新型电池材料也已经成为一新兴领域，近年来将迅猛发展，其生产过程及需要革命性的辅助装备来完成，我们开发的电池材料专用设备也应运而出了。
　　针对电池（电磁）材料（磷酸铁锂、三元材料、石墨等）的相关特性，我公司开发出了SWP/QB和SWP/DB装置，经众多的客户实际运用后，充足的使用数据证明：该设备完全能满足该类产品的干输送要求，性能稳定，其全自动的密闭输送方式适用于所有的电池行业.
　　该设备包括: 壳体,过滤,真空发生器,脉冲反吹,振动破桥装置,气动下料碟阀等主要部件组成,完全气动的方式既能满足输送要求,还能有效的节约能源。
工作原理：
　　利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、超微粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。 当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气彻底分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断气源，真空发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。
优势体现：
　　输送过程在负压条件下进行，因此即使对于有些易导电或爆炸的介质，可适当加入氮气保护或作排静电处理, 其过程仍非常安全，并且输送速度快，目前间歇式输送每小时输送量为50~5000公斤, 连续式输送每小时可达10000公斤,压力在4~6公斤左右即可； 排除了用正压输送过程中由于压力过大发生易燃易爆等危险性况的发生。目前有气动（完全不用电）和电动可选, 用户可根据自身物料特点进行选择。
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